Een inkoopmanager van Sunrise Mining in Peru schreef in het vierde kwartaal van 2024 een aanbesteding uit voor 1.200 V51TL Esco Super V-serie graafbakpunten voor de PC800LC-8 graafmachine die gebruikt wordt in de koperertsmijnbouw. ​​De aanbesteding specificeerde: "uitsluitend verlorenwasgieten, ISO 8062-3 CT6 maattolerantie, geen zandgieten of smeden, OEM-vervanging voor Esco V51TL". Het engineeringteam van Join Machinery stelde twee mogelijke gietprocessen voor (verlorenwasgieten V51TL van Join Machinery versus zandgieten V51TL van eigen bodem), en het inkoopteam evalueerde beide processen door middel van een veldtest van 60 dagen met 60 tanden per batch. Na 60 dagen: de batch gegoten volgens de verlorenwasmethode leverde een maattolerantie van ± 0,3 mm (CT6), een oppervlakteruwheid van Ra 6,3 μm, een vermoeiingslevensduur van 6200 cycli en een krimp porositeit van 0,5%, terwijl de batch gegoten volgens de zandgietmethode een maattolerantie van ± 1,5 mm (CT11), een oppervlakteruwheid van Ra 25 μm, een vermoeiingslevensduur van 2800 cycli, 5 oppervlaktedefecten (8,3% defectpercentage) en 1 afgebroken tand door zandinsluiting leverde. De batch gegoten volgens de verlorenwasmethode kwam als beste uit de test op alle 5 criteria voor de mijnbouw (tolerantie + oppervlakte + vermoeiing + defectpercentage + totale kosten per uur). Dit is de testcase met 2 batches gedurende 60 dagen in een kopermijn, die de verlorenwasmethode bevestigt als het dominante proces voor 70% van de inkoop van GET-onderdelen in Europa en Noord-Amerika.

De keuze tussen verlorenwasgieten en zandgieten is de meest cruciale beslissing in het inkoopproces van GET-onderdelen, en de keuze voor het gietproces heeft invloed op vijf downstream-parameters: (1) maattolerantie volgens ISO 8062-3 (CT6 versus CT11 = 5x tolerantieverschil), (2) oppervlakteruwheid volgens ISO 1302 (Ra 6,3 versus 25 μm = 4x gladheidsverschil), (3) vermoeiingslevensduur onder cyclische belasting (6.200 versus 2.800 cycli = 2,2x levensduurverschil), (4) defectpercentage per zending (0,5% versus 8% = 16x defectpercentageverschil) en (5) totale kosten per bedrijfsuur ($0,84 versus $0,93 = 10% TCO-reductie ondanks een 60-90% hogere initiële prijs). De 5 meetwaarden bepalen samen de inkoopwaarde per stuk van de bakvertanding, en deze 5 meetwaarden vormen de basis voor de 5-dimensionale scenario-inkoopmatrix (grof / fijn / dunwandig / dikwandig / complexe vorm). Het engineeringteam van Join Machinery heeft de afgelopen 16+ jaar ervaring met de export van GET-onderdelen 32 aanbestedingen voor de mijnbouw in Europa en Noord-Amerika ondersteund, en deze 32 aanbestedingen hebben de verlorenwasmethode voor gieten bevestigd als de standaardmethode van Join Machinery voor 70% van de hoogwaardige GET-onderdelen.

Verlorenwasgieten versus zandgieten: een vergelijking van de basisprincipes van het 5-stappenproces.

Het verlorenwasgietproces (ook wel precisiegieten of investeringsgieten genoemd) omvat 5 opeenvolgende stappen voor de productie van een graafbaktand: (1) injectie van een wasmodel bij 70-80 °C, waarbij gesmolten was in een precisie-aluminium matrijs wordt geïnjecteerd om de vorm van de graafbaktand te creëren; (2) assemblage van het wasmodel door meerdere wasmodellen aan een centrale wasspruit te bevestigen om een ​​boomstructuur te vormen; (3) opbouw van de keramische schaal door de wasboomstructuur gedurende 24-48 uur in 6-8 lagen keramische slurry + stucco-coating te dompelen om een ​​8-12 mm dikke keramische schaal te vormen; (4) ontwassen door de keramische schaal in een autoclaaf te verhitten op 150 °C om alle was te smelten, waardoor een holle keramische mal overblijft; (5) gieten van gesmolten metaal (gelegeerd staal) bij 1550-1650 °C in de voorverwarmde keramische schaal, gevolgd door afkoeling en verwijdering van de schaal. Het 5-stappenproces produceert een graafbaktand met een maattolerantie van CT6 en een oppervlakteruwheid Ra van 6,3 μm.

Het zandgietproces omvat 5 opeenvolgende stappen voor de productie van een graafbaktand: (1) het maken van een goedkoop houten of plastic mastermodel; (2) het vormen van een zandvorm door kleigebonden silicazand rond het model in een gietvorm te persen; (3) het verwijderen van het model door de gietvorm te scheiden en het model te verwijderen, waardoor een zandholte overblijft; (4) het gieten van gesmolten gelegeerd staal bij 1400-1500 °C in de zandvorm, gevolgd door afkoeling; (5) het breken van de zandvorm door het gietstuk te vibreren om de zandvorm te verwijderen, waardoor een ruw gegoten graafbaktand overblijft. Het 5-stappenproces levert een graafbaktand op met een maattolerantie van CT11 en een oppervlakteruwheid Ra van 25 μm.

De onderstaande vergelijkingstabel van 5 rijen voor het verlorenwasgieten versus het zandgietproces toont de 5 processtappen voor elk proces en de 5 bijbehorende parameters voor apparatuur, tijd en resultaat. Deze tabel van 5 rijen is de standaardreferentie van Join Machinery voor de vergelijking van gietprocessen en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met 5 rijen toont de 5 processtappen en de 5 bijbehorende verschillen in apparatuur en kosten. De tabel laat zien dat verlorenwasgieten bij elke stap hogere initiële kosten met zich meebrengt (+$12-17 per stuk), maar dat het een 2,2 keer langere levensduur en een 16 keer lager defectpercentage oplevert. De tabel met 5 rijen vormt de basis voor deNauwkeurig gegoten graafbaktandenDe productselectie en de tabel met vijf rijen worden door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt als referentie bij het indienen van een offerteaanvraag voor de mijnbouwsector. De tabel met vijf rijen laat ook zien dat wasinjectie en keramische mal de twee belangrijkste kostenfactoren zijn voor verlorenwasgieten.

ISO 8062-3 CT6 versus CT11 tolerantieklasse — 8-niveau tolerantietabel voor baktanden

De internationale norm ISO 8062-3 definieert 16 tolerantieklassen voor gietstukken (CT1 tot en met CT16) op basis van het gietproces en het materiaal. De 8 meest voorkomende tolerantieklassen voor OEM-vervangingsonderdelen van graafbakken zijn CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. De tolerantieklasse CT6 (± 0,3 mm) is de standaard voor verlorenwasgieten volgens ISO 8062-3, en de tolerantieklasse CT11 (± 2,4 mm) is de standaard voor zandgieten volgens ISO 8062-3. De 8-niveaus tolerantietabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de specificatie van giettoleranties en wordt door het inkoopteam in de mijnbouwsector gebruikt tijdens de leveranciersbeoordeling.

De onderstaande tabel met 8 tolerantieklassen toont de 8 tolerantieklassen en de 8 bijbehorende tolerantiewaarden, het gietproces en de toepassing op de bakvertanding. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de ISO 8062-3 tolerantiespecificatie en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met 8 tolerantieklassen toont de 8 tolerantieklassen volgens ISO 8062-3 en de 8 bijbehorende specificaties voor het gietproces. De tabel laat zien dat CT6 (± 0,3 mm) verlorenwasgieten de standaard is voor OEM-vervangingsonderdelen van Join Machinery, met CT4 / CT5 / CT7 als optionele upgrades of downgrades. De tabel met 8 rijen vormt de basis voor dekwaliteitscontrole van het gietprocesDe documentatie en de tabel met 8 rijen worden door het inkoopteam van de mijnbouw gebruikt als referentie tijdens de leveranciersbeoordeling. De tabel met 8 rijen toont ook de tolerantie van de CT11 zandgietmethode van ± 2,4 mm, wat 8 keer ruimer is dan de CT6 verlorenwasmethode en het probleem van de interferentiepassing met de adapter veroorzaakt.

Oppervlakteruwheid Ra 6,3 versus Ra 25 μm — 4x verschil in gladheid voor de bewerkingstijd van de bakvertanding

De vergelijking van de oppervlakteruwheid tussen verlorenwasgieten (Ra 6,3 μm) en zandgieten (Ra 25 μm) laat een viervoudig verschil in gladheid zien, wat direct van invloed is op de nabewerkingstijd en -kosten. De oppervlakteruwheid van Ra 6,3 μm bij verlorenwasgieten reduceert de nabewerkingstijd met 30-40% ten opzichte van de oppervlakteruwheid van Ra 25 μm bij zandgieten. Deze tijdsbesparing van 30-40% vertaalt zich in een kostenbesparing van $4-6 per stuk in de nabewerkingsstap. De Ra-meting is conform de ISO 1302-norm voor oppervlakteruwheid, en de vergelijking tussen Ra 6,3 en Ra 25 μm is de referentienorm van Join Machinery voor de specificatie van de oppervlakteafwerking van gietstukken.

De onderstaande tabel met 5 rijen toont de 5 ruwheidsgraden en de 5 bijbehorende parameters voor gietproces, bewerkingstijd en kosten. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de specificatie van de oppervlakteafwerking en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met 5 rijen voor oppervlakteruwheid toont de 5 oppervlaktegraden en de 5 bijbehorende specificaties voor het gietproces. De tabel laat zien dat N7 (Ra 6,3 μm) de standaard is voor verlorenwasgieten bij Join Machinery, en de tabel vormt de basis voor de specificatie van de oppervlakteafwerking in de aanbesteding voor mijnbouwapparatuur. De tabel toont ook de reductie van 30-40% in bewerkingstijd voor verlorenwasgieten ten opzichte van zandgieten, wat neerkomt op een kostenbesparing van $4-6 per stuk. De tabel wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over het OEM-contract en vormt de basis voor de TCO-analyse (Total Cost of Ownership) voor de aanschaf van graafbaktanden.

Levensduurgegevens na 60 dagen — 6200 versus 2800 cycli + analyse van de faalwijze

De gegevens van de 60-daagse vermoeiingstest in de kopermijn van Sunrise Mining vormen het meest representatieve testresultaat in de Zuid-Amerikaanse mijnbouwsector voor een vergelijking tussen tanden van een graafbak die met de verlorenwasmethode zijn vervaardigd en tanden die met zandgieten zijn vervaardigd. De testomstandigheden waren: (1) testlocatie: de open mijn van Sunrise Mining in Peru, (2) testmachine: Komatsu PC800LC-8 graafmachine met een bakinhoud van 4,5 m³, (3) testmateriaal: kopererts met een Mohs-hardheid van 4-5 en een schurend silicagehalte van 8-12%, (4) testcyclus: 12-uursdiensten gedurende 5 opeenvolgende werkdagen (in totaal 60 dagen), (5) testbatch: 60 tanden per gietproces (verlorenwasmethode V51TL van Join Machinery + zandgieten V51TL van eigen bodem). De test onder 5 omstandigheden leverde de onderstaande vergelijkingsgegevens voor de 2 batches op.

De onderstaande tabel met gegevens van de 60-daagse vermoeiingstest toont de vergelijking tussen twee batches op vijf verschillende vermoeiingsmeetdimensies. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de vergelijking van gietprocessen en wordt door het inkoopteam van de mijnbouw gebruikt bij de leveranciersbeoordeling.

De bovenstaande tabel met 5 rijen en gegevens van de 60-daagse vermoeiingstest toont de vergelijking tussen de twee batches over de 5 dimensies van de vermoeiingsmeting. De tabel met 5 rijen laat zien dat de verlorenwasmethode op alle 5 dimensies wint (aantal cycli tot de eerste scheur, faalmodus, spanningsamplitude, defectpercentage, totale kosten per uur). De tabel met 5 rijen vormt de basis voor deAanvraag voor maatwerk gietenDe documentatie en de tabel met vijf rijen worden door het inkoopteam van de mijnbouw gebruikt als referentie tijdens de leveranciersbeoordeling. De tabel met vijf rijen toont ook de 2,2x langere levensduur bij vermoeiing en de 50% hogere tolerantie voor spanningsamplitude, wat de basis vormt voor de voorkeursspecificatie voor de verlorenwasmethode in mijnbouwtoepassingen met hoge impact.

5-dimensionale scenario-beslissingstabel — grof / fijn / dunwandig / dikwandig / complexe vorm

De 5 dimensionale scenario's voor baktanden corresponderen met 5 verschillende voorkeuren voor gietprocessen, en de 5 scenario's samen dekken 100% van de GET-onderdelenaanbestedingen. Het scenario voor grove bewerking (standaard vervangingstanden voor algemene constructie) geeft de voorkeur aan verlorenwasgieten CT6 + Ra 6,3 μm vanwege de 30-40% reductie in bewerkingstijd. Het scenario voor fijne bewerking (precisie OEM-vervanging voor Komatsu K-Max / Caterpillar J-serie) geeft de voorkeur aan verlorenwasgieten CT6 + Ra 6,3 μm vanwege de interferentiepassing van 0,05-0,15 mm. Het scenario voor dunwandige onderdelen (V19 / V23 kleine baktanden onder 5 kg) geeft de voorkeur aan verlorenwasgieten CT6 + Ra 6,3 μm vanwege de dunwandige stabiliteit. Het scenario voor dikwandige onderdelen (zware mijnbouwtanden boven 50 kg) geeft de voorkeur aan verlorenwasgieten CT6 + Ra 6,3 μm vanwege de uniforme krimpbeheersing. Voor complexe vormen (rippertips / zijbeschermers / speciale geometrie) is de verlorenwasmethode CT5 + Ra 0,8 μm de voorkeurmethode voor het repliceren van complexe vormen.

De onderstaande tabel met 5 rijen toont de 5 dimensionale scenario's en de 5 bijbehorende voorkeursgietprocessen, tolerantieklassen, oppervlakteruwheid en toepassingen voor de bakvertanding. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de selectie van het gietproces en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met 5 rijen toont de 5 dimensionale scenario's en de 5 bijbehorende voorkeursspecificaties voor het gietproces. De tabel laat zien dat verlorenwasgieten (CT6) het voorkeursproces is voor 4 van de 5 scenario's (grof / fijn / dunwandig / dikwandig), terwijl verlorenwasgieten (CT5) de premium optie is voor het scenario met complexe vormen. De tabel vormt de basis voor de selectie van het gietproces voor de graafbaktanden en wordt door het inkoopteam van de mijnbouw gebruikt als referentie tijdens de leveranciersbeoordeling. De tabel toont ook een oppervlakteruwheid van Ra 6,3 μm als de standaardwaarde van Join Machinery voor 4 van de 5 scenario's, wat de basis vormt voor de contractonderhandelingen met de OEM.

Analyse van defecttypen — krimp porositeit bij verlorenwasmethode 0,5% versus oppervlaktedefecten bij zandgieten 8% + zandinsluitingen

De analyse van de defecten bij het verlorenwasgieten en zandgieten onthult 5 typische defectcategorieën met significant verschillende frequenties: (1) krimp porositeit — verlorenwas = 0,5% versus zandgieten = 4%, een 8x verschil als gevolg van de gecontroleerde stolling bij het verlorenwasgieten; (2) oppervlaktedefecten (scheuren / vouwen / koude lassen) — verlorenwas = 0,1% versus zandgieten = 8%, een 80x verschil als gevolg van het gladde keramische vormoppervlak; (3) zandinsluitingen — verlorenwas = 0% (geen zandvorm) versus zandgieten = 2-3% (zanddeeltjes ingebed in het gietstuk), een 200x verschil; (4) gasporositeit — verlorenwas = 0,2% versus zandgieten = 1,5%, een 7,5x verschil als gevolg van de gecontroleerde ontwassing + voorverwarmde schaal; (5) dimensionale afwijking van de specificaties — verlorenwasmethode = 0,1% versus zandgieten = 5%, een 50x verschil als gevolg van het tolerantieverschil tussen CT6 en CT11. De analyse van defecten in 5 categorieën is de standaardreferentie van Join Machinery voor de vergelijking van de gietkwaliteit.

De onderstaande tabel met 5 rijen voor de analyse van defecten toont de 5 defectcategorieën en de 5 bijbehorende defectpercentages voor de verlorenwasmethode versus de zandgietmethode. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de documentatie van gietfouten en wordt door het QC-team van Join Machinery gebruikt tijdens de controle vóór verzending.

De bovenstaande tabel met 5 rijen voor de analyse van defecten toont de 5 defectcategorieën en de 5 bijbehorende defectpercentages voor de verlorenwasmethode versus de zandvorm. De tabel laat zien dat de verlorenwasmethode in alle 5 defectcategorieën beter presteert, waarbij zandinsluitingen het grootste verschil laten zien (200 keer lager voor de verlorenwasmethode vanwege het ontbreken van een zandvorm). De tabel vormt de basis voor de documentatie van de defectpercentages bij het gieten en wordt door het inkoopteam van de mijnbouw gebruikt als referentie tijdens de leveranciersbeoordeling. De tabel toont ook de inspectiemethoden (PT = penetrantonderzoek, RT = röntgenonderzoek, CMM = coördinatenmeetmachine) voor elke defectcategorie.

Kostenanalyse op basis van 5 componenten — TCO-analyse van verlorenwasgieten versus zandgieten

De kostenanalyse van de verlorenwasmethode versus zandgieten splitst de FOB-prijs per stuk op in 5 kostencomponenten: (1) grondstof — verlorenwasmethode = $ 14-18 per stuk versus zandgieten = $ 10-14 per stuk, een premie van 30-40% vanwege de hogere legeringsspecificatie; (2) wasmodel + keramische mal — verlorenwasmethode = $ 6-8 per stuk versus zandgieten = $ 0 (geen wasmodel); (3) bewerking — verlorenwasmethode = $ 4-6 per stuk (minder bewerking door CT6 + Ra 6,3) versus zandgieten = $ 8-12 per stuk (meer bewerking door CT11 + Ra 25), een reductie van 30-50%; (4) herstelwerkzaamheden + defecten — verlorenwasmethode = $ 1-2 per stuk (0,5% defectpercentage) versus zandgieten = $ 4-6 per stuk (8% defectpercentage), een reductie van 70-80%; (5) Totale kosten per onderdeel voor de levensduur — verlorenwasmethode = besparing van $5-8 per stuk (2,2x langere levensduur) versus zandgieten = $0. De totale kosten per onderdeel voor de 5 componenten bedragen $36-48 voor de verlorenwasmethode versus $22-26 voor zandgieten.

De onderstaande tabel met 5 rijen toont de 5 kostencomponenten en de 5 bijbehorende kostenwaarden voor de verlorenwasmethode versus de zandgietmethode. Deze tabel is de standaardreferentie van Join Machinery voor de kostenanalyse en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met 7 rijen voor kostenberekening toont de 5 kostencomponenten plus de 2 samenvattende rijen (totaal per stuk + totale kosten per uur). De tabel laat zien dat de verlorenwasmethode een 60-90% hogere initiële prijs heeft, maar 10% lagere totale kosten per bedrijfsuur. Deze tabel vormt de basis voor de kostenvergelijking in de aanbesteding voor de mijnbouwsector en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over het OEM-contract. De tabel toont ook aan dat de grondstof de grootste kostencomponent is met 40-45% van het totaal, en dat de besparing op de totale eigendomskosten (TCO) gedurende de levensduur van -10-15% de belangrijkste economische rechtvaardiging is voor de meerprijs van de verlorenwasmethode.

Sluit u aan bij het anker met veelgestelde vragen over machines - "alleen verloren was · geen zandgieten of smeden" 官网原文

De FAQ van Join Machinery op de website van het bedrijf (https://www.nbjm-china.com/about-us/) vermeldt expliciet: "Al onze onderdelen worden uitsluitend geproduceerd door middel van verlorenwasgieten, zonder zandgieten of smeden, met een zeer strikt warmtebehandelingsproces, interne hardheid 48 HRC en externe hardheid 50 HRC." Deze officiële FAQ-verklaring is de technische toezegging dat de productielijn van Join Machinery 100% gebruikmaakt van verlorenwasgieten, zonder zandgieten of smeden, en vormt de basis voor de reactie op de RFP's voor de inkoop van onderdelen in Europa en Noord-Amerika. De FAQ-verklaring onthult ook de toezegging van Join Machinery met betrekking tot de warmtebehandeling: interne hardheid 48 HRC (kern) en externe hardheid 50 HRC (oppervlak), wat resulteert in een Charpy-slagvastheid van 35-45 J.

De FAQ van Join Machinery gaat ook in op de hardheid van de adapter: "Onze adapters hebben een hardheid van HRC40-45, met een zeer strikt warmtebehandelingsproces om ervoor te zorgen dat ze hard en zeer sterk zijn. Daarom moet de eindgebruiker de adapters vervangen nadat de baktanden 7-10 keer zijn vervangen." Deze verklaring in de FAQ over adapters vormt de basis voor de specificatie van de vervangingsratio van 7-10 keer, en is tevens de basis voor de technische specificaties van de vervangende GET-onderdelen voor de Komatsu K-Max-serie, Caterpillar J-serie en Volvo G-serie.

De onderstaande tabel met 4 rijen toont de 4 veelgestelde vragen (FAQ) van Join Machinery en de bijbehorende 4 officiële FAQ-verklaringen van de Join Machinery-website. Deze tabel is de standaardreferentie voor de FAQ-documentatie van Join Machinery en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met vier rijen toont de vier veelgestelde vragen en de vier bijbehorende officiële verklaringen van Join Machinery. De tabel onthult de technische toezeggingen van Join Machinery (100% verlorenwasmethode + 5-staps warmtebehandeling + 40-45 HRC-adapter + hoogwaardige legering) en vormt de basis voor de aanbestedingsdocumentatie voor de mijnbouwsector. De tabel toont tevens de FAQ van Join Machinery als gezaghebbende bron voor de OEM-contractspecificaties en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de OEM-contractonderhandelingen.

Checklist voor aanbestedingen in de mijnbouwsector (6 velden) — proces / tolerantie / Ra / vermoeiing / certificering / doorlooptijd

De RFP voor mijnbaktanden omvat doorgaans 6 inkoopvelden: (1) specificatie van het gietproces (alleen verlorenwasmethode), (2) maattolerantie volgens ISO 8062-3 (CT6-norm), (3) oppervlakteruwheid volgens ISO 1302 (Ra 6,3 μm-norm), (4) vermoeiingslevensduur volgens ISO 1099 (≥ 6.000 cycli-norm), (5) materiaalcertificaat (gelegeerd staal + warmtebehandelingsrapport), (6) levertijd (werkdagen). De 6 inkoopvelden bepalen samen het antwoord op de RFP voor mijnbouwonderdelen en vormen de basis voor de contractonderhandelingen met de OEM van Join Machinery. De 6 inkoopvelden worden doorgaans gespecificeerd in het RFP-sjabloon voor mijnbouwonderdelen en zijn de standaardreferentie voor de inkoopcyclus van GET-onderdelen.

De onderstaande checklist met 6 velden toont de 6 inkoopvelden en de 6 bijbehorende typische waarden voor de V51TL-graafbak van Join Machinery, vervaardigd met de verlorenwasmethode. Deze tabel met 6 velden is de standaardreferentie van Join Machinery voor het indienen van offertes in de mijnbouwsector en wordt door het verkoopteam van Join Machinery gebruikt tijdens de onderhandelingen over OEM-contracten.

De bovenstaande tabel met de checklist voor inkoop met 6 velden toont de 6 inkoopvelden en de 6 bijbehorende typische waarden voor de V51TL-graafbaktand, vervaardigd met de verlorenwasmethode. De tabel met 6 velden laat zien dat de V51TL-graafbaktand, vervaardigd met de verlorenwasmethode, de standaardspecificatie is en vormt de basis voor de contractonderhandelingen in de mijnbouwsector. De tabel met 6 velden dient als basis voor het antwoord op de RFP (Request for Proposal) van het verkoopteam van Join Machinery en wordt door het inkoopteam van de mijnbouwsector geraadpleegd tijdens de leveranciersselectie. De tabel met 6 velden toont ook de onderhandelingspositie per inkoopveld, en deze positie vormt de basis voor de contractvoorwaarden van de OEM (Original Equipment Manufacturer).

Technische conclusie: verlorenwasgieten is het dominante proces voor 70% van de GET-onderdelen die in Europa en Noord-Amerika worden ingekocht.

De belangrijkste les die het engineeringteam van Join Machinery de afgelopen 16+ jaar heeft geleerd van de 32 aanbestedingen voor de mijnbouwsector in Europa en Noord-Amerika, gebaseerd op hun ervaring met de export van GET-onderdelen, is dat verlorenwasgieten het dominante proces is voor 70% van de Europese en Noord-Amerikaanse GET-onderdeleninkopen. Het verlorenwasgietproces biedt de optimale balans tussen vijf criteria voor inkoopbeslissingen: maattolerantie van CT6 ± 0,3 mm volgens ISO 8062-3, oppervlakteruwheid van Ra 6,3 μm volgens ISO 1302, vermoeiingslevensduur van 6200 cycli volgens ISO 1099, defectpercentage van 0,5% per zending en totale kosten per bedrijfsuur van $ 0,84. Deze vijf criteria maken verlorenwasgieten de standaardkeuze voor 70% van de Europese en Noord-Amerikaanse mijnbouwinkopen, waaronder die van Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Schotland) en Bardon Hill Quarry (VK).

Voor het scenario met een budget van 15% voor vervanging (kleine aannemer / niet-kritische toepassing) is de zandgegoten specificatie van $ 22-26 per stuk de optimale keuze. Voor het scenario met 10% precisie-OEM (Komatsu K-Max / Caterpillar J-serie OEM-vervanging) is de CT5 premium specificatie, gegoten volgens de verlorenwasmethode, van $ 44-58 per stuk de kwaliteits-premium keuze. Voor het scenario met 5% specialistische mijnbouwtoepassingen (ripperpunten / zijbalkbeschermers / complexe vormen) is de CT5 premium specificatie, gegoten volgens de verlorenwasmethode, met een Ra-waarde van 0,8 μm van $ 55-75 per stuk de topkeuze. De voorkeur voor vier gietvormen (zandgegoten CT11 / verlorenwasmethode CT6 / verlorenwasmethode CT5 / verlorenwasmethode CT5+Ra 0,8) dekt 100% van het GET-onderdelen-aanbestedingslandschap en is de standaardreferentie van Join Machinery voor OEM-aanbestedingen. Xin Jack en het engineeringteam van Join Machinery ondersteunen inkoopteams in de mijnbouw met het per zending opgestelde ISO 8062-3 CT6-dimensionaal rapport, het per batch opgestelde ISO 1302-rapport over de oppervlakteruwheid, het per zending opgestelde vermoeiingstestrapport, de onderhandelingen over OEM-contracten en de tijdige levering gedurende de gehele RFP-cyclus voor mijnbaktanden.

Vragen van het inkoopteam in de mijnbouw over verlorenwasgieten versus zandgieten voor graafbaktanden